مقناطیسی مادی علم کو سمجھنا
2022-01-11
1. میگنےٹ مقناطیسی کیوں ہوتے ہیں؟
زیادہ تر مادّہ مالیکیولز سے بنا ہوتا ہے جو ایٹموں سے بنا ہوتا ہے جو بدلے میں نیوکلی اور الیکٹران سے بنتا ہے۔ ایک ایٹم کے اندر، الیکٹران نیوکلئس کے گرد گھومتے اور گھومتے ہیں، یہ دونوں مقناطیسیت پیدا کرتے ہیں۔ لیکن زیادہ تر معاملات میں، الیکٹران ہر طرح کی بے ترتیب سمتوں میں حرکت کرتے ہیں، اور مقناطیسی اثرات ایک دوسرے کو منسوخ کر دیتے ہیں۔ لہذا، زیادہ تر مادے عام حالات میں مقناطیسیت کی نمائش نہیں کرتے ہیں۔
آئرن، کوبالٹ، نکل یا فیرائٹ جیسے فیرو میگنیٹک مادوں کے برعکس، اندرونی الیکٹران اسپنز بے ساختہ چھوٹے علاقوں میں صف بندی کر سکتے ہیں، ایک خود بخود مقناطیسی خطہ تشکیل دیتے ہیں جسے مقناطیسی ڈومین کہتے ہیں۔ جب فیرو میگنیٹک مواد مقناطیسی ہوتے ہیں، تو ان کے اندرونی مقناطیسی ڈومینز صاف ستھرا اور ایک ہی سمت میں سیدھ میں ہوتے ہیں، مقناطیسیت کو مضبوط بناتے ہیں اور مقناطیس بناتے ہیں۔ مقناطیس کا مقناطیسی عمل لوہے کی مقناطیسی عمل ہے۔ مقناطیسی لوہے اور مقناطیس میں مختلف قطبی کشش ہے، اور لوہا مضبوطی سے مقناطیس کے ساتھ "پھنسا ہوا" ہے۔
2. مقناطیس کی کارکردگی کی وضاحت کیسے کی جائے؟
مقناطیس کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لیے بنیادی طور پر کارکردگی کے تین پیرامیٹرز ہیں:
Remanent Br: مستقل مقناطیس کو تکنیکی سنترپتی کے لیے مقناطیسی کرنے اور بیرونی مقناطیسی فیلڈ کو ہٹانے کے بعد، برقرار رکھے ہوئے Br کو بقایا مقناطیسی انڈکشن شدت کہا جاتا ہے۔
جبر Hc: مقناطیسی مستقل مقناطیس کے B کو تکنیکی سنترپتی سے صفر تک کم کرنے کے لیے، معکوس مقناطیسی میدان کی شدت کو مقناطیسی جبر، یا مختصر طور پر جبر کہا جاتا ہے۔
مقناطیسی توانائی کی مصنوعات BH: مقناطیسی توانائی کی کثافت کی نمائندگی کرتا ہے جو ہوا کے خلاء میں مقناطیس کے ذریعہ قائم کیا جاتا ہے (مقناطیس کے دو مقناطیسی قطبوں کے درمیان کی جگہ)، یعنی جامد مقناطیسی توانائی ہوا کے خلاء کی فی یونٹ حجم۔
3. دھاتی مقناطیسی مواد کی درجہ بندی کیسے کی جائے؟
دھاتی مقناطیسی مواد کو مستقل مقناطیسی مواد اور نرم مقناطیسی مواد میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، 0.8kA/m سے زیادہ اندرونی جبر والا مواد مستقل مقناطیسی مواد کہلاتا ہے، اور 0.8kA/m سے کم اندرونی جبر والا مواد نرم مقناطیسی مواد کہلاتا ہے۔
4. کئی قسم کے عام طور پر استعمال ہونے والے میگنےٹس کی مقناطیسی قوت کا موازنہ
بڑے سے چھوٹے ترتیب تک مقناطیسی قوت: این ڈی ایف ای بی مقناطیس، ساماریئم کوبالٹ مقناطیس، ایلومینیم نکل کوبالٹ مقناطیس، فیرائٹ مقناطیس۔
5. مختلف مقناطیسی مواد کی جنسی توازن کی مشابہت؟
فیرائٹ: کم اور درمیانی کارکردگی، سب سے کم قیمت، اچھی درجہ حرارت کی خصوصیات، سنکنرن مزاحمت، اچھی کارکردگی کی قیمت کا تناسب
Ndfeb: اعلی ترین کارکردگی، درمیانی قیمت، اچھی طاقت، اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں
سماریم کوبالٹ: اعلی کارکردگی، سب سے زیادہ قیمت، ٹوٹنے والی، بہترین درجہ حرارت کی خصوصیات، سنکنرن مزاحمت
ایلومینیم نکل کوبالٹ: کم اور درمیانی کارکردگی، درمیانی قیمت، بہترین درجہ حرارت کی خصوصیات، سنکنرن مزاحمت، خراب مداخلت مزاحمت
Samarium cobalt، ferrite، Ndfeb کو sintering اور bonding کے طریقے سے بنایا جا سکتا ہے۔ sintering مقناطیسی خاصیت زیادہ ہے، تشکیل غریب ہے، اور بانڈنگ مقناطیس اچھا ہے اور کارکردگی بہت کم ہے. AlNiCo کو کاسٹنگ اور sintering کے طریقوں سے تیار کیا جا سکتا ہے، کاسٹنگ میگنےٹس میں زیادہ خصوصیات اور ناقص فارمیبلٹی ہوتی ہے، اور sintered میگنےٹس میں کم خصوصیات اور بہتر فارمیبلٹی ہوتی ہے۔
6. Ndfeb مقناطیس کی خصوصیات
Ndfeb مستقل مقناطیسی مواد ایک مستقل مقناطیسی مواد ہے جو انٹرمیٹالک مرکب Nd2Fe14B پر مبنی ہے۔ Ndfeb میں بہت زیادہ مقناطیسی توانائی کی مصنوعات اور قوت ہے، اور اعلی توانائی کی کثافت کے فوائد سے ndFEB مستقل مقناطیس مواد کو جدید صنعت اور الیکٹرانک ٹیکنالوجی میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ آلات، الیکٹروکوسٹک موٹرز، مقناطیسی علیحدگی میگنیٹائزیشن کا سامان چھوٹا ہو، ہلکا وزن، پتلا ہو جائے۔ ممکن.
مواد کی خصوصیات: Ndfeb میں اعلی قیمت کی کارکردگی کے فوائد ہیں، اچھی میکانی خصوصیات کے ساتھ؛ نقصان یہ ہے کہ کیوری درجہ حرارت کا نقطہ کم ہے، درجہ حرارت کی خصوصیت ناقص ہے، اور یہ پاؤڈری سنکنرن کے لئے آسان ہے، لہذا اس کی کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرکے اور سطحی علاج کو اپناتے ہوئے عملی اطلاق کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اسے بہتر بنایا جانا چاہئے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل: پاؤڈر دھات کاری کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے Ndfeb کی تیاری۔
عمل کا بہاؤ: بیچنگ → پگھلنے والی انگوٹ سازی → پاؤڈر بنانا → پریسنگ → sintering tempering → Magnetic detection → grinding → pin cutting → electroplating → تیار مصنوعات۔
7. ایک رخا مقناطیس کیا ہے؟
مقناطیس کے دو کھمبے ہوتے ہیں، لیکن کچھ کام کی پوزیشن میں سنگل قطب میگنےٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ہمیں لوہے کو مقناطیسی ڈھانچے میں استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، مقناطیسی شیلڈنگ کی طرف سے لوہے کو، اور مقناطیس پلیٹ کے دوسری طرف کے اضطراب کے ذریعے، دوسرے کو بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مقناطیس کی طرف مقناطیسی مضبوطی، ایسے میگنےٹ کو اجتماعی طور پر واحد مقناطیسی یا میگنےٹ کہا جاتا ہے۔ ایک حقیقی یک طرفہ مقناطیس جیسی کوئی چیز نہیں ہے۔
سنگل سائیڈ مقناطیس کے لیے استعمال ہونے والا مواد عام طور پر آرک آئرن شیٹ اور این ڈی ایف ای بی مضبوط مقناطیس ہوتا ہے، این ڈی ایف ای بی مضبوط مقناطیس کے لیے سنگل سائیڈ مقناطیس کی شکل عام طور پر گول ہوتی ہے۔
8. واحد رخا میگنےٹ کا استعمال کیا ہے؟
(1) یہ پرنٹنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ گفٹ بکس، موبائل فون بکس، تمباکو اور شراب خانوں، موبائل فون باکسز، MP3 باکسز، مون کیک باکسز اور دیگر مصنوعات میں یک طرفہ میگنےٹ موجود ہیں۔
(2) یہ چمڑے کے سامان کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ بیگ، بریف کیس، سفری بیگ، موبائل فون کیسز، بٹوے اور دیگر چمڑے کے سامان میں یک طرفہ میگنےٹ موجود ہیں۔
(3) یہ سٹیشنری کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سنگل سائیڈ میگنےٹ نوٹ بک، وائٹ بورڈ بٹن، فولڈرز، میگنیٹک نیم پلیٹس وغیرہ میں موجود ہیں۔
9. میگنےٹ کی نقل و حمل کے دوران کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟
اندرونی نمی پر دھیان دیں، جسے خشک سطح پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔ کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ نہ ہو؛ بلیک بلاک یا پروڈکٹ اسٹوریج کی خالی حالت کو تیل (جنرل آئل) کے ساتھ مناسب طریقے سے لیپت کیا جاسکتا ہے۔ کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات کو ویکیوم سیل یا ہوا سے الگ تھلگ اسٹوریج ہونا چاہیے؛ میگنیٹائزنگ مصنوعات کو ایک ساتھ چوسنا چاہیے اور ڈبوں میں ذخیرہ کرنا چاہیے تاکہ دھات کے دیگر اجسام کو چوس نہ سکیں۔ مقناطیسی مصنوعات کو مقناطیسی ڈسک، مقناطیسی کارڈ، مقناطیسی ٹیپ، کمپیوٹر مانیٹر، گھڑیاں اور دیگر حساس اشیاء سے دور رکھنا چاہیے۔ مقناطیسی مقناطیسی حالت کو نقل و حمل کے دوران ڈھال دیا جانا چاہئے، خاص طور پر ہوائی نقل و حمل کو مکمل طور پر ڈھال دیا جانا چاہئے.
10. مقناطیسی تنہائی کیسے حاصل کی جائے؟
صرف وہ مواد جو مقناطیس سے منسلک ہو سکتا ہے مقناطیسی میدان کو روک سکتا ہے، اور مواد جتنا موٹا ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔
11. کون سا فیرائٹ مواد بجلی چلاتا ہے؟
نرم مقناطیسی فیرائٹ مقناطیسی چالکتا مواد سے تعلق رکھتا ہے، مخصوص اعلی پارگمیتا، اعلی مزاحمت، عام طور پر اعلی تعدد پر استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر الیکٹرانک مواصلات میں استعمال کیا جاتا ہے. کمپیوٹرز اور TVS کی طرح جن کو ہم ہر روز چھوتے ہیں، ان میں بھی ایپلی کیشنز موجود ہیں۔
نرم فیرائٹ میں بنیادی طور پر مینگنیج زنک اور نکل زنک وغیرہ شامل ہیں۔ مینگنیج زنک فیرائٹ کی مقناطیسی چالکتا نکل زنک فیرائٹ سے زیادہ ہے۔
مستقل مقناطیس فیرائٹ کا کیوری درجہ حرارت کیا ہے؟
یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ فیرائٹ کا کیوری درجہ حرارت تقریباً 450°ƒ ہے، جو عام طور پر 450°ƒ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ سختی تقریباً 480-580 ہے۔ Ndfeb مقناطیس کا Curie درجہ حرارت بنیادی طور پر 350-370℃ کے درمیان ہے۔ لیکن Ndfeb مقناطیس کا استعمال درجہ حرارت Curie درجہ حرارت تک نہیں پہنچ سکتا، درجہ حرارت 180-200℃ سے زیادہ ہے مقناطیسی خاصیت بہت کم ہو گئی ہے، مقناطیسی نقصان بھی بہت بڑا ہے، استعمال کی قدر کھو چکی ہے۔
13. مقناطیسی کور کے مؤثر پیرامیٹرز کیا ہیں؟
مقناطیسی کور، خاص طور پر فیرائٹ مواد، جیومیٹرک طول و عرض کی ایک قسم ہے. مختلف ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، کور کے سائز کو بھی اصلاح کی ضروریات کے مطابق شمار کیا جاتا ہے۔ ان موجودہ بنیادی پیرامیٹرز میں جسمانی پیرامیٹرز جیسے مقناطیسی راستہ، موثر علاقہ اور موثر حجم شامل ہیں۔
14. کونے کا رداس سمیٹنے کے لیے کیوں اہم ہے؟
کونیی رداس اہم ہے کیونکہ اگر کور کا کنارہ بہت تیز ہے، تو یہ سمیٹنے کے عین عمل کے دوران تار کی موصلیت کو توڑ سکتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ بنیادی کنارے ہموار ہیں۔ فیرائٹ کور ایک معیاری گول پن کے رداس کے ساتھ سانچے ہوتے ہیں، اور ان کوروں کو پالش کیا جاتا ہے اور ان کے کناروں کی نفاست کو کم کرنے کے لیے ڈیبرڈ کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، زیادہ تر کوروں کو نہ صرف ان کے زاویوں کو غیر فعال بنانے کے لیے پینٹ یا ڈھانپ دیا جاتا ہے، بلکہ ان کی سمیٹنے والی سطح کو ہموار بھی بنایا جاتا ہے۔ پاؤڈر کور میں ایک طرف دباؤ کا رداس اور دوسری طرف ڈیبرنگ نیم دائرہ ہوتا ہے۔ فیرائٹ مواد کے لیے، ایک اضافی کنارے کا احاطہ فراہم کیا جاتا ہے۔
15. ٹرانسفارمرز بنانے کے لیے کس قسم کا مقناطیسی کور موزوں ہے؟
ٹرانسفارمر کور کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک طرف اعلی مقناطیسی انڈکشن کی شدت ہونی چاہیے، دوسری طرف اس کے درجہ حرارت میں اضافے کو ایک خاص حد کے اندر رکھنا چاہیے۔
انڈکٹنس کے لیے، مقناطیسی کور میں ایک مخصوص ایئر گیپ ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہائی ڈی سی یا اے سی ڈرائیو کی صورت میں اس میں پارگمیتا کی ایک خاص سطح ہے، فیرائٹ اور کور ایئر گیپ ٹریٹمنٹ ہو سکتے ہیں، پاؤڈر کور کا اپنا ایئر گیپ ہوتا ہے۔
16. کس قسم کا مقناطیسی کور بہترین ہے؟
یہ کہا جانا چاہئے کہ اس مسئلے کا کوئی جواب نہیں ہے، کیونکہ مقناطیسی کور کا انتخاب ایپلی کیشنز اور ایپلی کیشن فریکوئنسی وغیرہ کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے، کسی بھی مادی انتخاب اور مارکیٹ کے عوامل پر غور کرنا ہے، مثال کے طور پر، کچھ مواد اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے۔ درجہ حرارت میں اضافہ چھوٹا ہے، لیکن قیمت مہنگی ہے، لہذا، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مواد کا انتخاب کرتے وقت، کام کو مکمل کرنے کے لیے بڑے سائز لیکن کم قیمت والے مواد کا انتخاب کرنا ممکن ہے، لہذا درخواست کی ضروریات کے مطابق بہترین مواد کا انتخاب آپ کے پہلے انڈکٹر یا ٹرانسفارمر کے لیے، اس مقام سے، آپریٹنگ فریکوئنسی اور لاگت اہم عوامل ہیں، جیسے کہ مختلف مواد کا بہترین انتخاب سوئچنگ فریکوئنسی، درجہ حرارت اور مقناطیسی بہاؤ کی کثافت پر مبنی ہوتا ہے۔
17. اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی کیا ہے؟
اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی کو فیرائٹ مقناطیسی رنگ بھی کہا جاتا ہے۔ کال ماخذ مخالف مداخلت مقناطیسی انگوٹی، یہ ہے کہ یہ مخالف مداخلت کا کردار ادا کر سکتا ہے، مثال کے طور پر، الیکٹرانک مصنوعات، بیرونی خلل سگنل کی طرف سے، الیکٹرانک مصنوعات پر حملہ، الیکٹرانک مصنوعات کو باہر کی خلل سگنل مداخلت موصول ہوئی، نہیں کیا گیا ہے عام طور پر چلانے کے قابل، اور اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی، صرف یہ فنکشن ہو سکتی ہے، جب تک کہ مصنوعات اور اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی، یہ الیکٹرانک مصنوعات میں باہر کی خرابی کے سگنل کو روک سکتا ہے، یہ الیکٹرانک مصنوعات کو عام طور پر چلا سکتا ہے اور ایک مخالف مداخلت اثر ادا کرتا ہے، لہذا اسے اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی کہا جاتا ہے.
اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی کو فیرائٹ مقناطیسی رنگ بھی کہا جاتا ہے، کیونکہ فیرائٹ مقناطیسی رنگ یہ آئرن آکسائیڈ، نکل آکسائیڈ، زنک آکسائیڈ، کاپر آکسائیڈ اور دیگر فیرائٹ مواد سے بنی ہوتی ہے، کیونکہ ان مواد میں فیرائٹ کے اجزاء ہوتے ہیں، اور فیرائٹ مواد سے تیار کیا جاتا ہے۔ ایک انگوٹی کی طرح مصنوعات، تو وقت کے ساتھ اسے فیرائٹ مقناطیسی انگوٹی کہا جاتا ہے.
18. مقناطیسی کور کو کیسے ڈی میگنیٹائز کیا جائے؟
طریقہ یہ ہے کہ 60Hz کا متبادل کرنٹ کور پر لاگو کیا جائے تاکہ ابتدائی ڈرائیونگ کرنٹ مثبت اور منفی سروں کو سیر کرنے کے لیے کافی ہو، اور پھر آہستہ آہستہ ڈرائیونگ کی سطح کو کم کریں، کئی بار اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ یہ صفر تک نہ گر جائے۔ اور اس سے اس کی اصل حالت میں واپسی ہو جائے گی۔
magnetoelasticity (magnetostraction) کیا ہے؟
مقناطیسی مواد کے مقناطیسی ہونے کے بعد، جیومیٹری میں ایک چھوٹی سی تبدیلی واقع ہوگی۔ سائز میں یہ تبدیلی چند حصوں فی ملین کے حساب سے ہونی چاہیے، جسے میگنیٹوسٹرکشن کہا جاتا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز، جیسے الٹراسونک جنریٹرز کے لیے، اس خاصیت کا فائدہ مقناطیسی طور پر پرجوش میگنیٹوسٹرکشن کے ذریعے مکینیکل اخترتی حاصل کرنے کے لیے لیا جاتا ہے۔ دوسروں میں، سنائی جانے والی فریکوئنسی رینج میں کام کرتے وقت سیٹی کی آواز آتی ہے۔ لہذا، اس معاملے میں کم مقناطیسی سکڑنے والے مواد کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔
20. مقناطیسی مماثلت کیا ہے؟
یہ رجحان فیرائٹس میں ہوتا ہے اور پارگمیتا میں کمی کی خصوصیت ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب کور کو ڈی میگنیٹائز کیا جاتا ہے۔ یہ ڈی میگنیٹائزیشن اس وقت ہو سکتی ہے جب آپریٹنگ درجہ حرارت کیوری پوائنٹ درجہ حرارت سے زیادہ ہو، اور متبادل کرنٹ یا مکینیکل وائبریشن کا اطلاق آہستہ آہستہ کم ہو جائے۔
اس رجحان میں، پارگمیتا پہلے اپنی اصل سطح تک بڑھ جاتی ہے اور پھر تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔ اگر ایپلی کیشن کے ذریعہ کسی خاص حالات کی توقع نہیں کی جاتی ہے تو، پارگمیتا میں تبدیلی چھوٹی ہوگی، کیونکہ پیداوار کے بعد کے مہینوں میں بہت سی تبدیلیاں رونما ہوں گی۔ اعلی درجہ حرارت پارگمیتا میں اس کمی کو تیز کرتا ہے۔ مقناطیسی اختلاف ہر کامیاب ڈی میگنیٹائزیشن کے بعد دہرایا جاتا ہے اور اس لیے عمر بڑھنے سے مختلف ہوتا ہے۔
زیادہ تر مادّہ مالیکیولز سے بنا ہوتا ہے جو ایٹموں سے بنا ہوتا ہے جو بدلے میں نیوکلی اور الیکٹران سے بنتا ہے۔ ایک ایٹم کے اندر، الیکٹران نیوکلئس کے گرد گھومتے اور گھومتے ہیں، یہ دونوں مقناطیسیت پیدا کرتے ہیں۔ لیکن زیادہ تر معاملات میں، الیکٹران ہر طرح کی بے ترتیب سمتوں میں حرکت کرتے ہیں، اور مقناطیسی اثرات ایک دوسرے کو منسوخ کر دیتے ہیں۔ لہذا، زیادہ تر مادے عام حالات میں مقناطیسیت کی نمائش نہیں کرتے ہیں۔
آئرن، کوبالٹ، نکل یا فیرائٹ جیسے فیرو میگنیٹک مادوں کے برعکس، اندرونی الیکٹران اسپنز بے ساختہ چھوٹے علاقوں میں صف بندی کر سکتے ہیں، ایک خود بخود مقناطیسی خطہ تشکیل دیتے ہیں جسے مقناطیسی ڈومین کہتے ہیں۔ جب فیرو میگنیٹک مواد مقناطیسی ہوتے ہیں، تو ان کے اندرونی مقناطیسی ڈومینز صاف ستھرا اور ایک ہی سمت میں سیدھ میں ہوتے ہیں، مقناطیسیت کو مضبوط بناتے ہیں اور مقناطیس بناتے ہیں۔ مقناطیس کا مقناطیسی عمل لوہے کی مقناطیسی عمل ہے۔ مقناطیسی لوہے اور مقناطیس میں مختلف قطبی کشش ہے، اور لوہا مضبوطی سے مقناطیس کے ساتھ "پھنسا ہوا" ہے۔
2. مقناطیس کی کارکردگی کی وضاحت کیسے کی جائے؟
مقناطیس کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لیے بنیادی طور پر کارکردگی کے تین پیرامیٹرز ہیں:
Remanent Br: مستقل مقناطیس کو تکنیکی سنترپتی کے لیے مقناطیسی کرنے اور بیرونی مقناطیسی فیلڈ کو ہٹانے کے بعد، برقرار رکھے ہوئے Br کو بقایا مقناطیسی انڈکشن شدت کہا جاتا ہے۔
جبر Hc: مقناطیسی مستقل مقناطیس کے B کو تکنیکی سنترپتی سے صفر تک کم کرنے کے لیے، معکوس مقناطیسی میدان کی شدت کو مقناطیسی جبر، یا مختصر طور پر جبر کہا جاتا ہے۔
مقناطیسی توانائی کی مصنوعات BH: مقناطیسی توانائی کی کثافت کی نمائندگی کرتا ہے جو ہوا کے خلاء میں مقناطیس کے ذریعہ قائم کیا جاتا ہے (مقناطیس کے دو مقناطیسی قطبوں کے درمیان کی جگہ)، یعنی جامد مقناطیسی توانائی ہوا کے خلاء کی فی یونٹ حجم۔
3. دھاتی مقناطیسی مواد کی درجہ بندی کیسے کی جائے؟
دھاتی مقناطیسی مواد کو مستقل مقناطیسی مواد اور نرم مقناطیسی مواد میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، 0.8kA/m سے زیادہ اندرونی جبر والا مواد مستقل مقناطیسی مواد کہلاتا ہے، اور 0.8kA/m سے کم اندرونی جبر والا مواد نرم مقناطیسی مواد کہلاتا ہے۔
4. کئی قسم کے عام طور پر استعمال ہونے والے میگنےٹس کی مقناطیسی قوت کا موازنہ
بڑے سے چھوٹے ترتیب تک مقناطیسی قوت: این ڈی ایف ای بی مقناطیس، ساماریئم کوبالٹ مقناطیس، ایلومینیم نکل کوبالٹ مقناطیس، فیرائٹ مقناطیس۔
5. مختلف مقناطیسی مواد کی جنسی توازن کی مشابہت؟
فیرائٹ: کم اور درمیانی کارکردگی، سب سے کم قیمت، اچھی درجہ حرارت کی خصوصیات، سنکنرن مزاحمت، اچھی کارکردگی کی قیمت کا تناسب
Ndfeb: اعلی ترین کارکردگی، درمیانی قیمت، اچھی طاقت، اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں
سماریم کوبالٹ: اعلی کارکردگی، سب سے زیادہ قیمت، ٹوٹنے والی، بہترین درجہ حرارت کی خصوصیات، سنکنرن مزاحمت
ایلومینیم نکل کوبالٹ: کم اور درمیانی کارکردگی، درمیانی قیمت، بہترین درجہ حرارت کی خصوصیات، سنکنرن مزاحمت، خراب مداخلت مزاحمت
Samarium cobalt، ferrite، Ndfeb کو sintering اور bonding کے طریقے سے بنایا جا سکتا ہے۔ sintering مقناطیسی خاصیت زیادہ ہے، تشکیل غریب ہے، اور بانڈنگ مقناطیس اچھا ہے اور کارکردگی بہت کم ہے. AlNiCo کو کاسٹنگ اور sintering کے طریقوں سے تیار کیا جا سکتا ہے، کاسٹنگ میگنےٹس میں زیادہ خصوصیات اور ناقص فارمیبلٹی ہوتی ہے، اور sintered میگنےٹس میں کم خصوصیات اور بہتر فارمیبلٹی ہوتی ہے۔
6. Ndfeb مقناطیس کی خصوصیات
Ndfeb مستقل مقناطیسی مواد ایک مستقل مقناطیسی مواد ہے جو انٹرمیٹالک مرکب Nd2Fe14B پر مبنی ہے۔ Ndfeb میں بہت زیادہ مقناطیسی توانائی کی مصنوعات اور قوت ہے، اور اعلی توانائی کی کثافت کے فوائد سے ndFEB مستقل مقناطیس مواد کو جدید صنعت اور الیکٹرانک ٹیکنالوجی میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ آلات، الیکٹروکوسٹک موٹرز، مقناطیسی علیحدگی میگنیٹائزیشن کا سامان چھوٹا ہو، ہلکا وزن، پتلا ہو جائے۔ ممکن.
مواد کی خصوصیات: Ndfeb میں اعلی قیمت کی کارکردگی کے فوائد ہیں، اچھی میکانی خصوصیات کے ساتھ؛ نقصان یہ ہے کہ کیوری درجہ حرارت کا نقطہ کم ہے، درجہ حرارت کی خصوصیت ناقص ہے، اور یہ پاؤڈری سنکنرن کے لئے آسان ہے، لہذا اس کی کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرکے اور سطحی علاج کو اپناتے ہوئے عملی اطلاق کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اسے بہتر بنایا جانا چاہئے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل: پاؤڈر دھات کاری کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے Ndfeb کی تیاری۔
عمل کا بہاؤ: بیچنگ → پگھلنے والی انگوٹ سازی → پاؤڈر بنانا → پریسنگ → sintering tempering → Magnetic detection → grinding → pin cutting → electroplating → تیار مصنوعات۔
7. ایک رخا مقناطیس کیا ہے؟
مقناطیس کے دو کھمبے ہوتے ہیں، لیکن کچھ کام کی پوزیشن میں سنگل قطب میگنےٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ہمیں لوہے کو مقناطیسی ڈھانچے میں استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، مقناطیسی شیلڈنگ کی طرف سے لوہے کو، اور مقناطیس پلیٹ کے دوسری طرف کے اضطراب کے ذریعے، دوسرے کو بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مقناطیس کی طرف مقناطیسی مضبوطی، ایسے میگنےٹ کو اجتماعی طور پر واحد مقناطیسی یا میگنےٹ کہا جاتا ہے۔ ایک حقیقی یک طرفہ مقناطیس جیسی کوئی چیز نہیں ہے۔
سنگل سائیڈ مقناطیس کے لیے استعمال ہونے والا مواد عام طور پر آرک آئرن شیٹ اور این ڈی ایف ای بی مضبوط مقناطیس ہوتا ہے، این ڈی ایف ای بی مضبوط مقناطیس کے لیے سنگل سائیڈ مقناطیس کی شکل عام طور پر گول ہوتی ہے۔
8. واحد رخا میگنےٹ کا استعمال کیا ہے؟
(1) یہ پرنٹنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ گفٹ بکس، موبائل فون بکس، تمباکو اور شراب خانوں، موبائل فون باکسز، MP3 باکسز، مون کیک باکسز اور دیگر مصنوعات میں یک طرفہ میگنےٹ موجود ہیں۔
(2) یہ چمڑے کے سامان کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ بیگ، بریف کیس، سفری بیگ، موبائل فون کیسز، بٹوے اور دیگر چمڑے کے سامان میں یک طرفہ میگنےٹ موجود ہیں۔
(3) یہ سٹیشنری کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سنگل سائیڈ میگنےٹ نوٹ بک، وائٹ بورڈ بٹن، فولڈرز، میگنیٹک نیم پلیٹس وغیرہ میں موجود ہیں۔
9. میگنےٹ کی نقل و حمل کے دوران کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟
اندرونی نمی پر دھیان دیں، جسے خشک سطح پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔ کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ نہ ہو؛ بلیک بلاک یا پروڈکٹ اسٹوریج کی خالی حالت کو تیل (جنرل آئل) کے ساتھ مناسب طریقے سے لیپت کیا جاسکتا ہے۔ کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات کو ویکیوم سیل یا ہوا سے الگ تھلگ اسٹوریج ہونا چاہیے؛ میگنیٹائزنگ مصنوعات کو ایک ساتھ چوسنا چاہیے اور ڈبوں میں ذخیرہ کرنا چاہیے تاکہ دھات کے دیگر اجسام کو چوس نہ سکیں۔ مقناطیسی مصنوعات کو مقناطیسی ڈسک، مقناطیسی کارڈ، مقناطیسی ٹیپ، کمپیوٹر مانیٹر، گھڑیاں اور دیگر حساس اشیاء سے دور رکھنا چاہیے۔ مقناطیسی مقناطیسی حالت کو نقل و حمل کے دوران ڈھال دیا جانا چاہئے، خاص طور پر ہوائی نقل و حمل کو مکمل طور پر ڈھال دیا جانا چاہئے.
10. مقناطیسی تنہائی کیسے حاصل کی جائے؟
صرف وہ مواد جو مقناطیس سے منسلک ہو سکتا ہے مقناطیسی میدان کو روک سکتا ہے، اور مواد جتنا موٹا ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔
11. کون سا فیرائٹ مواد بجلی چلاتا ہے؟
نرم مقناطیسی فیرائٹ مقناطیسی چالکتا مواد سے تعلق رکھتا ہے، مخصوص اعلی پارگمیتا، اعلی مزاحمت، عام طور پر اعلی تعدد پر استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر الیکٹرانک مواصلات میں استعمال کیا جاتا ہے. کمپیوٹرز اور TVS کی طرح جن کو ہم ہر روز چھوتے ہیں، ان میں بھی ایپلی کیشنز موجود ہیں۔
نرم فیرائٹ میں بنیادی طور پر مینگنیج زنک اور نکل زنک وغیرہ شامل ہیں۔ مینگنیج زنک فیرائٹ کی مقناطیسی چالکتا نکل زنک فیرائٹ سے زیادہ ہے۔
مستقل مقناطیس فیرائٹ کا کیوری درجہ حرارت کیا ہے؟
یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ فیرائٹ کا کیوری درجہ حرارت تقریباً 450°ƒ ہے، جو عام طور پر 450°ƒ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ سختی تقریباً 480-580 ہے۔ Ndfeb مقناطیس کا Curie درجہ حرارت بنیادی طور پر 350-370℃ کے درمیان ہے۔ لیکن Ndfeb مقناطیس کا استعمال درجہ حرارت Curie درجہ حرارت تک نہیں پہنچ سکتا، درجہ حرارت 180-200℃ سے زیادہ ہے مقناطیسی خاصیت بہت کم ہو گئی ہے، مقناطیسی نقصان بھی بہت بڑا ہے، استعمال کی قدر کھو چکی ہے۔
13. مقناطیسی کور کے مؤثر پیرامیٹرز کیا ہیں؟
مقناطیسی کور، خاص طور پر فیرائٹ مواد، جیومیٹرک طول و عرض کی ایک قسم ہے. مختلف ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، کور کے سائز کو بھی اصلاح کی ضروریات کے مطابق شمار کیا جاتا ہے۔ ان موجودہ بنیادی پیرامیٹرز میں جسمانی پیرامیٹرز جیسے مقناطیسی راستہ، موثر علاقہ اور موثر حجم شامل ہیں۔
14. کونے کا رداس سمیٹنے کے لیے کیوں اہم ہے؟
کونیی رداس اہم ہے کیونکہ اگر کور کا کنارہ بہت تیز ہے، تو یہ سمیٹنے کے عین عمل کے دوران تار کی موصلیت کو توڑ سکتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ بنیادی کنارے ہموار ہیں۔ فیرائٹ کور ایک معیاری گول پن کے رداس کے ساتھ سانچے ہوتے ہیں، اور ان کوروں کو پالش کیا جاتا ہے اور ان کے کناروں کی نفاست کو کم کرنے کے لیے ڈیبرڈ کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، زیادہ تر کوروں کو نہ صرف ان کے زاویوں کو غیر فعال بنانے کے لیے پینٹ یا ڈھانپ دیا جاتا ہے، بلکہ ان کی سمیٹنے والی سطح کو ہموار بھی بنایا جاتا ہے۔ پاؤڈر کور میں ایک طرف دباؤ کا رداس اور دوسری طرف ڈیبرنگ نیم دائرہ ہوتا ہے۔ فیرائٹ مواد کے لیے، ایک اضافی کنارے کا احاطہ فراہم کیا جاتا ہے۔
15. ٹرانسفارمرز بنانے کے لیے کس قسم کا مقناطیسی کور موزوں ہے؟
ٹرانسفارمر کور کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک طرف اعلی مقناطیسی انڈکشن کی شدت ہونی چاہیے، دوسری طرف اس کے درجہ حرارت میں اضافے کو ایک خاص حد کے اندر رکھنا چاہیے۔
انڈکٹنس کے لیے، مقناطیسی کور میں ایک مخصوص ایئر گیپ ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہائی ڈی سی یا اے سی ڈرائیو کی صورت میں اس میں پارگمیتا کی ایک خاص سطح ہے، فیرائٹ اور کور ایئر گیپ ٹریٹمنٹ ہو سکتے ہیں، پاؤڈر کور کا اپنا ایئر گیپ ہوتا ہے۔
16. کس قسم کا مقناطیسی کور بہترین ہے؟
یہ کہا جانا چاہئے کہ اس مسئلے کا کوئی جواب نہیں ہے، کیونکہ مقناطیسی کور کا انتخاب ایپلی کیشنز اور ایپلی کیشن فریکوئنسی وغیرہ کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے، کسی بھی مادی انتخاب اور مارکیٹ کے عوامل پر غور کرنا ہے، مثال کے طور پر، کچھ مواد اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے۔ درجہ حرارت میں اضافہ چھوٹا ہے، لیکن قیمت مہنگی ہے، لہذا، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مواد کا انتخاب کرتے وقت، کام کو مکمل کرنے کے لیے بڑے سائز لیکن کم قیمت والے مواد کا انتخاب کرنا ممکن ہے، لہذا درخواست کی ضروریات کے مطابق بہترین مواد کا انتخاب آپ کے پہلے انڈکٹر یا ٹرانسفارمر کے لیے، اس مقام سے، آپریٹنگ فریکوئنسی اور لاگت اہم عوامل ہیں، جیسے کہ مختلف مواد کا بہترین انتخاب سوئچنگ فریکوئنسی، درجہ حرارت اور مقناطیسی بہاؤ کی کثافت پر مبنی ہوتا ہے۔
17. اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی کیا ہے؟
اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی کو فیرائٹ مقناطیسی رنگ بھی کہا جاتا ہے۔ کال ماخذ مخالف مداخلت مقناطیسی انگوٹی، یہ ہے کہ یہ مخالف مداخلت کا کردار ادا کر سکتا ہے، مثال کے طور پر، الیکٹرانک مصنوعات، بیرونی خلل سگنل کی طرف سے، الیکٹرانک مصنوعات پر حملہ، الیکٹرانک مصنوعات کو باہر کی خلل سگنل مداخلت موصول ہوئی، نہیں کیا گیا ہے عام طور پر چلانے کے قابل، اور اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی، صرف یہ فنکشن ہو سکتی ہے، جب تک کہ مصنوعات اور اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی، یہ الیکٹرانک مصنوعات میں باہر کی خرابی کے سگنل کو روک سکتا ہے، یہ الیکٹرانک مصنوعات کو عام طور پر چلا سکتا ہے اور ایک مخالف مداخلت اثر ادا کرتا ہے، لہذا اسے اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی کہا جاتا ہے.
اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی کو فیرائٹ مقناطیسی رنگ بھی کہا جاتا ہے، کیونکہ فیرائٹ مقناطیسی رنگ یہ آئرن آکسائیڈ، نکل آکسائیڈ، زنک آکسائیڈ، کاپر آکسائیڈ اور دیگر فیرائٹ مواد سے بنی ہوتی ہے، کیونکہ ان مواد میں فیرائٹ کے اجزاء ہوتے ہیں، اور فیرائٹ مواد سے تیار کیا جاتا ہے۔ ایک انگوٹی کی طرح مصنوعات، تو وقت کے ساتھ اسے فیرائٹ مقناطیسی انگوٹی کہا جاتا ہے.
18. مقناطیسی کور کو کیسے ڈی میگنیٹائز کیا جائے؟
طریقہ یہ ہے کہ 60Hz کا متبادل کرنٹ کور پر لاگو کیا جائے تاکہ ابتدائی ڈرائیونگ کرنٹ مثبت اور منفی سروں کو سیر کرنے کے لیے کافی ہو، اور پھر آہستہ آہستہ ڈرائیونگ کی سطح کو کم کریں، کئی بار اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ یہ صفر تک نہ گر جائے۔ اور اس سے اس کی اصل حالت میں واپسی ہو جائے گی۔
magnetoelasticity (magnetostraction) کیا ہے؟
مقناطیسی مواد کے مقناطیسی ہونے کے بعد، جیومیٹری میں ایک چھوٹی سی تبدیلی واقع ہوگی۔ سائز میں یہ تبدیلی چند حصوں فی ملین کے حساب سے ہونی چاہیے، جسے میگنیٹوسٹرکشن کہا جاتا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز، جیسے الٹراسونک جنریٹرز کے لیے، اس خاصیت کا فائدہ مقناطیسی طور پر پرجوش میگنیٹوسٹرکشن کے ذریعے مکینیکل اخترتی حاصل کرنے کے لیے لیا جاتا ہے۔ دوسروں میں، سنائی جانے والی فریکوئنسی رینج میں کام کرتے وقت سیٹی کی آواز آتی ہے۔ لہذا، اس معاملے میں کم مقناطیسی سکڑنے والے مواد کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔
20. مقناطیسی مماثلت کیا ہے؟
یہ رجحان فیرائٹس میں ہوتا ہے اور پارگمیتا میں کمی کی خصوصیت ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب کور کو ڈی میگنیٹائز کیا جاتا ہے۔ یہ ڈی میگنیٹائزیشن اس وقت ہو سکتی ہے جب آپریٹنگ درجہ حرارت کیوری پوائنٹ درجہ حرارت سے زیادہ ہو، اور متبادل کرنٹ یا مکینیکل وائبریشن کا اطلاق آہستہ آہستہ کم ہو جائے۔
اس رجحان میں، پارگمیتا پہلے اپنی اصل سطح تک بڑھ جاتی ہے اور پھر تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔ اگر ایپلی کیشن کے ذریعہ کسی خاص حالات کی توقع نہیں کی جاتی ہے تو، پارگمیتا میں تبدیلی چھوٹی ہوگی، کیونکہ پیداوار کے بعد کے مہینوں میں بہت سی تبدیلیاں رونما ہوں گی۔ اعلی درجہ حرارت پارگمیتا میں اس کمی کو تیز کرتا ہے۔ مقناطیسی اختلاف ہر کامیاب ڈی میگنیٹائزیشن کے بعد دہرایا جاتا ہے اور اس لیے عمر بڑھنے سے مختلف ہوتا ہے۔
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy